ຝຸ່ນໂລຫະສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂພລີເມີ
ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງຝຸ່ນໂລຫະສໍາລັບສື່ການກັ່ນຕອງໂພລີເມີ
PET PA PP polymer ສູງ molten ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງກ່ອນທີ່ຈະ spinning ເສັ້ນໄຍເຄມີເພື່ອເອົາ impurity ແລະອະນຸພາກ gel entrained ໃນການ melt ເພື່ອປ້ອງກັນການສຽບຂອງ spinneret ຂຸມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ PET PA filament, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍ POY FDY. ;ໃນເວລາທີ່ melt polymer ໄຫຼຜ່ານຊັ້ນຫນ້າຈໍ spin pack, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນສ້າງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນ friction melt ສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງ melt ໄດ້ປັບປຸງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການລະລາຍແມ່ນປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງ viscosity ລະຫວ່າງ melts;melt ແມ່ນແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບແຕ່ລະຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ spinneret ໄດ້;ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເວລາທີ່ໃຊ້ຂອງຕົວກອງ spin pack, ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນຊັ້ນການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງການປະກອບຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ.ຄວາມໄວການເພີ່ມຄວາມກົດດັນແມ່ນໄວ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງສະພາແຫ່ງແມ່ນສັ້ນ.ໃນເວລາທີ່ການປະກອບເພີ່ມຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນການປະກອບໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ປັ໊ມວັດແທກຖືກປວດ, ຫຼື spinneret ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ.
ການຄັດເລືອກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການ spinning ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ, ແລະສື່ມວນຊົນການກັ່ນຕອງອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.ໃນຂະບວນການຂອງການພັດທະນາ spinning, ມັນຍັງເປັນຂະບວນການຂອງການຊອກຫາຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງ shear ທີ່ເຫມາະສົມ.ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ຮູ້ຈັກຫຼາຍປະກອບມີດິນຊາຍທະເລ, ໂກນໂລຫະ, ລູກປັດແກ້ວ, ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ຖືກເຜົາ, ແລະອະນຸພາກໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກລາຄາບໍ່ແພງ, ການກັ່ນຕອງກາງທີ່ເຫມາະສົມຕ້ອງມີແລະຕ້ອງຮັກສາ porosity ສູງໃນຄວາມກົດດັນທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະການກັ່ນຕອງ.ເພື່ອຮັກສາ porosity ສູງ, ຕຽງນອນຂອງອະນຸພາກຂອງໂພລີເມີຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນ gel ທີ່ສະສົມໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ.ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງໂລຫະອະນຸພາກຈະຕ້ອງບໍ່ catalyze ຫຼືຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນປະກອບສ່ວນກັບການສ້າງເຈນ.
ມັນມີຫຼາຍທີ່ຈະເອົາດິນຊາຍທະເລ, ແຕ່ມັນມີຄວາມ ໜາວ ທີ່ສຸດກັບຜົນທີ່ການພັດທະນາຂອງອະນຸພາກດີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອຸດຕັນ capillaries ໃນ spinnerets.ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງດິນຊາຍທະເລແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງ porosity ຫນ້ອຍແລະຫນ້ອຍສໍາລັບປະລິມານການກັ່ນຕອງຂອງຊອງໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຂອງຊອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ຖືກກະກຽມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ປາກົດຂື້ນຕ່ໍາ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕອງຂອງມັນ;ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນທັງສອງຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ປະກົດຂື້ນແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕ້ານການບີບອັດສໍາລັບປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີການປ່ຽນຮູບພາບຂອງອະນຸພາກພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ.
FUTAI Stainless Metal Powder ເລືອກ
FUTAI ສະເຫນີ F-01 serial ດິນຊາຍໂລຫະສະແຕນເລດສໍາລັບ polyester POY filament spinning ເປັນສື່ມວນຊົນການກັ່ນຕອງເສດຖະກິດ;ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍ, FUTAI ແນະນໍາ S-03, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງແລະຜົງເຫລໍກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ oxidization ຫນ້ອຍ;ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນສູງ, S-04 ເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມຄວນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການບີບອັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, inert ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການ melts ໂພລີເມີ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ PA filament spinning.
ປະເພດຂອງຝຸ່ນສະແຕນເລດ
ປະເພດ | Fe(%) | Ni(%) | Cr(%) | Mn(%) | Si(%) | ໂມ(%) | C(%) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
F-01 | Bal. | ສູງສຸດ 0.6 | 16-18 | ສູງສຸດ 1.0 | 1.0-4.0 | - | ສູງສຸດ 0.12 | ຝຸ່ນໂລຫະເສດຖະກິດ |
S-03 | Bal. | 6-12 | ໑໖-໒໒ | ສູງສຸດ 1.0 | 0.6-3.5 | ສູງສຸດ.3.0 | ສູງສຸດ.0.12 | ສື່ມາດຕະຖານ |
S-04 | Bal. | ສູງສຸດ.0.6 | 33-37 | ສູງສຸດ 1.0 | 2-4 | - | ສູງສຸດ.0.12 | ສື່ລະດັບສູງ |
ຂໍ້ດີ
1. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ.
2. ຄວາມຕ້ານທານການບີບອັດດີກວ່າ.
3. ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຊັ້ນສູງ.
4. porosity ສູງ.
5. ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ inert ກັບ polymer melts.
6. ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງ spin pack.
7. ຄຸນນະພາບເສັ້ນດ້າຍທີ່ດີກວ່າ.
ຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ມີຢູ່ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ
ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ filament spinning, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍ POY ແລະ FDY, ຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການສົມທົບການຂະຫນາດຝຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍານວນຫນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.FUTAI ສາມາດໃຫ້ລູກຄ້າທັງຫມົດການຄັດເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂະຫນາດຕາຫນ່າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ຂອງພວກເຮົາໃນຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດແລະປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນການຜະລິດ spinning ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ, ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງດິນຊາຍໂລຫະ, ຂະຫຍາຍ. ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງ spin pack ແລະບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ດີຂອງເສັ້ນດ້າຍ filament.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຂະຫນາດທີ່ມີຢູ່ຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ISO 4497 ສໍາລັບຝຸ່ນໂລຫະ.ຂະຫນາດອື່ນໆສາມາດຜະລິດຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ.
ຂະໜາດໄມໂຄຣນ | ຂະໜາດຕາຫນ່າງ | ຄວາມຫນາແຫນ້ນປາກົດຂື້ນg/ຊມ3 | ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຕະg/ຊມ3 | ໂພຣສິດy % |
850/2000 | 10/20 | 1.45 | 1.95 | 75 |
500/850 | 20/30 | 1.55 | 2.10 | 73 |
350/500 | 30/40 | 1.60 | 2.10 | 71 |
250/350 | 40/60 | 1.65 | 2.60 | 67 |
180/250 | 60/80 | 1.80 | 2.70 | 65 |
150/180 | 80/100 | 2.00 | 2.90 | 62 |
125/150 | 100/120 | 2.22 | 3.10 | 58 |
90/125 | 120/170 | 2.50 | 3.20 | 56 |