-
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນປະເພດຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.ພວກມັນແມ່ນຜະລິດຈາກຕາຫນ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດທໍ, ຕາຫນ່າງສາຍ sintered ໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືອະນຸພາກອອກຈາກຂອງແຫຼວ, ທາດອາຍຜິດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງວັດສະດຸແຂງ.ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາແລະແຍກມົນລະພິດ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຫຼືສານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຜ່ານ.
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ສານເຄມີ, ແລະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນຂະບວນການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນ: ການບີບ, ການຂັດ, ຫຼືການແຍກວັດສະດຸທີ່ມີຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
-
ເສັ້ນໄຍໂລຫະ Sintered ສໍາລັບຄວາມສາມາດປະສິດທິພາບສູງ
ເສັ້ນໄຍໂລຫະ Sintered ຫມາຍເຖິງປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຜະລິດໂດຍການຫນາແຫນ້ນແລະ sintering ເສັ້ນໃຍໂລຫະຮ່ວມກັນ.ຂະບວນການ sintering ປະກອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໄຍກັບອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຜູກມັດຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງແຂງ.
ວັດສະດຸເສັ້ນໄຍໂລຫະ sintered ມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.ບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງເສັ້ນໄຍໂລຫະ sintered ປະກອບມີ: porosity;ພື້ນທີ່ສູງ;ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ;ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ;ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
ເສັ້ນໄຍໂລຫະ sintered ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນແງ່ຂອງການກັ່ນຕອງ, porosity, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນການ versatile ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງ: ການກັ່ນຕອງ;ທາດປະສົມ;insulation ສຽງ;ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ.
-
ຕາຫນ່າງລວດໂລຫະໃນປະເພດຂອງ Weave ທໍາມະດາ
ລວດລາຍທຳມະດາແມ່ນເປັນຜ້າທໍແບບທຳມະດາທີ່ໃຊ້ໃນຕາໜ່າງລວດໂລຫະ, ເຊິ່ງສາຍລວດຖືກແສ່ວຊ້ອນກັນເປັນລວດລາຍແບບ crisscross ງ່າຍດາຍ. ຄຸນລັກສະນະຂອງຕາໜ່າງເຫຼັກທໍເຫຼັກທຳມະດາປະກອບມີ: ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ;ຂະຫນາດຮູຮັບແສງເປັນເອກະພາບ;ການໄຫຼສູງແລະການເບິ່ງເຫັນ;ງ່າຍທີ່ຈະຕັດແລະຮູບຮ່າງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ weave ທໍາມະດາປະກອບມີ: ການກັ່ນຕອງ;ການກວດ;ຫນ້າຈໍແມງໄມ້;ການເສີມ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກຕາຫນ່າງເຫຼັກ weave ທໍາມະດາ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນເຄື່ອງວັດສາຍ, ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ (ຂະຫນາດຮູຮັບແສງ), ປະເພດວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືທອງເຫຼືອງ), ແລະຂໍ້ກໍານົດການນໍາໃຊ້ສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນຕາຫນ່າງໄດ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການທໍາງານ.
-
Mesh Wire Mesh ໃນປະເພດຂອງ Dutch Weave
ການທໍຜ້າຂອງໂຮນລັງແມ່ນປະເພດຂອງຮູບແບບການທໍຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕາຫນ່າງລວດ.ມັນມີລັກສະນະໂດຍການມີຈໍານວນສາຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນທິດທາງ warp ເມື່ອທຽບກັບທິດທາງ weft.ຮູບແບບການຖັກແສ່ວຂອງໂຮນລັງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຕອງຫຼືການແຍກລະອຽດ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຢາ, ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ spinning ແລະລະບົບການກັ່ນຕອງ.ບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ weave ໂຮນລັງປະກອບມີ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ;ການຕອງລະອຽດ;ຂະຫນາດຮູຮັບແສງເປັນເອກະພາບ;ລັກສະນະການໄຫຼສູງ;ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອຸດຕັນ.
ຕາຫນ່າງເສັ້ນລວດ weave ໂຮນລັງສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງແລະການແຍກຢ່າງດີ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບເປັນເອກະພາບ.
-
Sintered Mesh Wire Mesh ໃນຫຼາຍຊັ້ນ
ຕາຫນ່າງສາຍໂລຫະ sintered ແມ່ນປະເພດຂອງຂະຫນາດກາງການກັ່ນຕອງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກແສ່ວທີ່ໄດ້ຖືກຜູກມັດຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການ sintering.ຂະບວນການ sintering ນີ້ປະກອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຕາຫນ່າງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟ fuse ຮ່ວມກັນຢູ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການສ້າງໂຄງສ້າງ porous ແລະ rigid.
ຊັ້ນຫຼາຍໃນຕາຫນ່າງສາຍໂລຫະ sintered ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍ: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ;ຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງເພີ່ມຂຶ້ນ;ປັບປຸງການຄວບຄຸມການໄຫຼ;ຕົວເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ;ຄວາມທົນທານແລະອາຍຸຍືນ.
ຕາຫນ່າງເຫຼັກ sintered ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງ petrochemical, ຢາ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ລົດຍົນ, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ, spinning ເສັ້ນໄຍເຄມີ.ມັນຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນລະບົບການກັ່ນຕອງ, ການຟື້ນຟູ catalyst, ຕຽງ fluidized, diffusers ອາຍແກັສ, ອຸປະກອນຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ.
-
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ-ແຫຼວທາງເສດຖະກິດສູງ
ໜ້າຈໍກອງອາຍແກັສຂອງແຫຼວແມ່ນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທີ່ໃຊ້ເພື່ອແຍກລະອອງຂອງແຫຼວ ຫຼື ໝອກອອກຈາກກະແສອາຍແກັສ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄລຍະອາຍແກັສແລະຂອງແຫຼວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກ, ເຊັ່ນໃນລະບົບເຄື່ອງຂັດ, ຖັນກັ່ນ, ແລະໂຮງງານປິ່ນປົວອາຍແກັສ.
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຂອງແຫຼວໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕາຫນ່າງສາຍແສ່ວທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະແລະການອອກແບບເພື່ອຈັບຫຼືປະສົມປະສານຂອງ droplets ຂອງແຫຼວຫຼື mist ຈາກກະແສອາຍແກັສ.ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຂອງແຫຼວແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາໂດຍການປ້ອງກັນການຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວ, ປົກປັກຮັກສາອຸປະກອນລົງລຸ່ມ, ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.
-
Epoxy Resin Coated Wire Mesh ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ & ການປົກປ້ອງ
ຕາຫນ່າງສາຍຢາງ Epoxy ແມ່ນປະເພດຂອງຕາຫນ່າງສາຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍ epoxy resin, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະການປົກປ້ອງ.ການເຄືອບ epoxy resin ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະເພີ່ມອາຍຸຂອງຕາຫນ່າງສາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ບາງການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ epoxy resin coated ຕາຫນ່າງເຫຼັກປະກອບມີ: ໂຄງສ້າງຄອນກີດເສີມ;ຮົ້ວແລະ enclosures;ການກັ່ນຕອງ;ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.
ເມື່ອຊື້ຕາຫນ່າງເຫຼັກເຄືອບ epoxy resin, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນຂະຫນາດຕາຫນ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກສາຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
-
ຮູບເງົາ Etched ຮູບພາບສໍາລັບການກັ່ນຕອງ Precision
ຮູບເງົາ etched ຮູບ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ photochemical etching ຫຼື photo etching, ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີຮູບແບບຫຼືການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການ spinning filament ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນຂອງ spinneret. ເສັ້ນເລືອດຝອຍ.
ຮູບເງົາ etched ຮູບພາບສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບຈໍານວນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດເມື່ອທຽບກັບວິທີການພື້ນເມືອງເຊັ່ນ: stamping ຫຼືການຕັດ laser.ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.ນອກນີ້ຍັງເປັນວິທີການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງແລ່ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືລາຄາແພງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາສໍາລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດ.
-
Gasket ການຜະນຶກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໄຍເຄມີ
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການປະທັບຕາ gaskets ສໍາລັບການ spinning ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ, ມີບາງທາງເລືອກທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ນີ້ແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຈໍານວນຫນຶ່ງ: Gaskets ທີ່ມີເສັ້ນໄຍເສີມ; Gaskets PTFE; Gaskets ຢາງຫຼື Elastomer; gasket ໂລຫະ, ເຊັ່ນ gasket ອາລູມິນຽມ, gasket cooper, gasket ສະແຕນເລດ, gasket ເສັ້ນໄຍໂລຫະ sintered.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະທັບຕາ gasket ສໍາລັບການ spinning ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະພາບການເຮັດວຽກ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ), ການອອກແບບອຸປະກອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນໃຍສັງເຄາະສະເພາະທີ່ກໍາລັງປະມວນຜົນ.
ມັນອາດຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກັບ Futai, ຜູ້ທີ່ສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະແນະນໍາທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
